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      注塑機螺桿損壞原因分析及維修方法

      更新時間:2020-03-02 15:45:59 星期一
      摘要:

      1、螺桿損壞原因 原料塑化時溫度低。 原料之中混入金屬異物或是原料之中雜質多。 螺桿空運轉時間過長。 製造螺桿 […]

      1、螺桿損壞原因

      原料塑化時溫度低。

      原料之中混入金屬異物或是原料之中雜質多。

      螺桿空運轉時間過長。

      製造螺桿材料選擇 不合理。

      螺桿製造精度低,螺紋工作面熱處理硬度低。

      2、螺桿的拆卸順序

       

      螺桿拆卸時應使用專用工具,不許用重錘敲擊,具體拆卸步驟如下。

      拆卸噴嘴以及噴嘴與機筒間的連接件。

      螺桿後部鍵連接處與驅動軸分離。

      拆卸連接法蘭,撥動螺桿后移。

      當螺桿頭部露出機筒時,立刻拆卸螺桿頭連接螺紋(注意:此處螺紋一般多數為左旋)。

      拆卸螺桿之上的止逆環與密封環。

      拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環與螺桿,應立刻趁熱使用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料,應放在烘箱之中加熱,溫度為能使料軟化的最低溫度,然後再次清除殘料。

      螺桿之上的各零件組裝于一起,各螺紋連接部位要塗二硫化鉬耐熱脂,以此方便下次拆卸。

      暫 不使用的螺桿于表面清潔後要塗防護油,包好,吊掛于通風安全處。

      3、螺桿的修復與更換

      螺桿的工作面假如有輕微磨損或是劃傷痕跡,可用油石或是細砂布研磨、修光損傷部位。

      螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時,應檢查分析螺桿磨損原因,排除故障,以此避免再度出現類似現象,然後對較深的傷痕溝進行補焊修復。假如整個螺桿的螺紋磨損嚴重,螺桿與機筒的配合間隙增大,工作時出現熔料漏流增大、注塑量 不穩定時,螺桿的螺紋之外圓應熱噴塗耐磨合金,然後根據機筒內徑的實際尺寸,按照零件的配合間隙要求( 吮 3-3)進行螺桿磨削。

      假如機筒磨損嚴重,修復後內孔直徑增大,螺桿的噴塗後修磨已經 不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求,則螺桿應進行再次製造。螺桿的螺紋外徑加工,應根據兩零件的配合間隙要求,參照機筒的實際內孔直徑加工。

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